一种耐化机浆的热敏纸，是由原纸层、预涂层及显色层组成，或者只由原纸层和显色层组成，原纸层为含化机浆成份的原纸，在原纸层上面依次有预涂层和显色层，或者只有显色层，所述显色层是由以下干重份的原料制成：显色剂10～30份，无色染料5～15份，增感剂10～30份，润滑剂5～15份，胶黏剂5～15份，无机填料10～35份，有机填料5～10份，抗氧化剂1～5份，助剂0.1～2.0份。该热敏纸不受化机浆原纸的影响，即使温度达到60℃、湿度达到90％RH条件下放置100h后，打印也具有优异的显色深度，大大延长了热敏纸的保存期限，解决了含化机浆成分的热敏纸放置一段时间后打印显色变淡或无法显色的问题。
1.一种耐化机浆热敏纸，由原纸层、预涂层及显色层组成，或者只由原纸层和显色层组成；原纸层为含化机浆成份的原纸，在原纸层上面依次有预涂层和显色层，或者只有显色层；所述的显色层是由以下干量份的原料且按组分配制再涂布而成：A组分：由无色染料5～15份、胶黏剂1.5～3.0份及助剂0.1～
0.3份，在搅拌下加水混合成固含量为30％～40％的混合物，研磨至平均粒径小于0.7微米的分散体；B组分：由增感剂10～30份、胶黏剂1.5～3.0份、无机填料10～35份、润滑剂5～15份、抗氧剂1～5份及助剂0.1～0.3份，在搅拌下加水混合成固含量为30％～40％的混合物，研磨至平均粒径小于0.7微米的分散体；C组分：由显色剂10～30份、胶黏剂1.5～3.0份及助剂0.1～
0.3份，在搅拌下加水混合成固含量为30％～40％的混合物，研磨至平均粒径小于0.7微米的分散体；将A组分、B组分、C组分、有机填料、胶黏剂、石蜡乳液和助剂按干量比例10∶50∶24∶5∶5∶5∶1混合加水配制成显色层涂料再涂布；所述抗氧化剂为4，4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)；所述显色剂为4，4’-(1-苯乙基)双酚。技术领域
本发明涉及热敏纸生产制造领域，特别是一种在热敏原纸层中含有化机浆成份的同时具有优异耐化机浆性能和显色深度的热敏纸。
背景技术
含有热敏显色层的热敏纸广泛应用于各种票证、收据、标签、银行ATM打印、超市收银中，所述热敏显色层主要为受电子显色剂(此后称显色剂)与给电子的无色染料一起加热会发色的涂料层。随着资源紧张的加剧，国内越来越多的低档消费行业使用价格低廉的热敏纸，迫使生产企业改用含化机浆的原纸作为热敏纸的原纸层。目前这种价格低廉的热敏纸中，其显色层中的显色剂主要为4，4’-二羟基二苯砜或2，2’-双(4-羟基苯基)丙烷，在常温下含化机浆成份的热敏原纸会持续破坏热敏涂层，直致热敏显色层中显色剂失去受电子功能而无法与染料加热显色，从而造成这种热敏纸放置3至5个月后打印显色变淡，甚至在高温高湿环境下造成无法显色的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有的这种热敏显色层不耐化机浆原纸的缺点，提供一种具有优异的抗化机浆原纸并且具有优异显色深度的耐化机浆热敏纸。为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：该耐化机浆热敏纸，由原纸层、预涂层及显色层组成，或者只由原纸层和显色层组成；原纸层为含化机浆成份的原纸，在原纸层上面依次有预涂层和显色层，或者只有显色层，所述显色层是由以下干重份的原料制成：显色剂10～30份xa0xa0xa0xa0无色染料5～15份xa0xa0xa0xa0增感剂10～30份润滑剂5～15份xa0xa0xa0xa0xa0胶黏剂5～15份xa0xa0xa0xa0xa0xa0无机填料10～35份有机填料5～10份xa0xa0xa0抗氧化剂1～5份xa0xa0xa0xa0xa0助剂0.1～2.0份。所述的显色层涂料是由以下干量份的原料且按组分配制再涂布：A组分：由无色染料5～15份、胶黏剂1.5～3.0份及助剂0.1～0.3份，在搅拌下加水混合成固含量为30％～40％的混合物，研磨至平均粒径小于0.7微米的分散体；B组分：由增感剂10～30份、胶黏剂1.5～3.0份、无机填料10～35份、润滑剂5～15份、抗氧剂1～5份及助剂0.1～0.3份，在搅拌下加水混合成固含量为30％～40％的混合物，研磨至平均粒径小于0.7微米的分散体；C组分：由显色剂10～30份、胶黏剂1.5～3.0份及助剂0.1～0.3份，在搅拌下加水混合成固含量为30％～40％的混合物，研磨至平均粒径小于0.7微米的分散体；将A组分、B组分、C组分、有机填料、胶黏剂、石蜡乳液和助剂按干重比例10∶50∶24∶5∶5∶5∶1混合加水配制成显色层涂料。所述无色染料为2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷。所述胶黏剂为聚丙烯酸胶乳、改性聚乙烯醇或淀粉蒸煮液。所述助剂为聚丙烯酸钠、苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚醚改性有机硅或聚氧丙基甘油醚。所述增感剂为苯甲基-2萘基醚或1，2-二苯氧乙烷。所述无机填料为煅烧高岭土、碳酸钙或二氧化硅。所述润滑剂为硬脂酸锌。所述抗氧化剂为4，4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)。所述显色剂为1，1’-双(4-羟基苯基)环己烷、4，4’-(1-苯乙基)双酚或前两者之间不同比例的组合物。所述有机填料为聚苯乙烯空心球树脂或脲醛空心球树脂。本发明的耐化机浆热敏纸，不受含化机浆原纸的影响，即使温度达到60℃、湿度达到90％RH条件下放置100h后，打印也具有优异的显色深度。该技术大大延长了热敏纸的保存期限，也解决了含化机浆成份的热敏纸放置一段时间后打印显色变淡或无法显色的问题。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作详细说明，但并不以任何方式限制本发明。在以下实施例和比较实施例中，往原纸层上依次涂上一层预涂料和一层显色层涂料。实施例一本发明的耐化机浆热敏纸由原纸层、预涂层及显色层组成。1、原纸层为含有化机浆成份的热敏原纸，在市面有售。2、预涂层涂料的配制及涂布方法为现有的技术：煅烧高岭土60Kg、丁苯胶乳10Kg、润滑剂8Kg、有机颜料20Kg及助剂2Kg，混合并搅拌成固含量为40～50％的涂料。用刮刀涂布机涂于含化机浆成份的热敏原纸上，涂布量为4～8g/m²，通过干燥和压光形成热敏预涂纸。3、显色层涂料的配制及涂布方法：显色层涂料分组分配制再涂布。A组分：由2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷80Kg、淀粉蒸煮液18Kg、聚丙烯酸钠2Kg组成，在搅拌下加水混合成固含量为30％～40％的混合物，通过研磨机研磨至平均粒径小于0.7微米的分散体。B组分：由苯甲基-2萘基醚200Kg、改性聚乙烯醇27Kg、碳酸钙100Kg、煅烧高岭土50Kg、硬脂酸锌100Kg、4，4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)20Kg、聚丙烯酸钠3Kg组成，在搅拌下加水混合成固含量为30％～40％的混合物，通过研磨机研磨至平均粒径小于0.7微米的分散体。C组分：由4，4’-(1-苯乙基)双酚220Kg、淀粉蒸煮液18Kg、聚丙烯酸钠2Kg组成，在搅拌下加水混合成固含量为30％～40％的混合物，通过研磨机研磨至平均粒径小于0.7微米的分散体。将A组分、B组分、C组分、脲醛空心球树脂、聚丙烯酸胶乳、石蟮乳液和聚醚改性有机硅按干量比例10∶50∶24∶5∶5∶5∶1混合加水配制成固含量为20％～40％的显色层涂料，用帘式涂布机涂于热敏预涂纸上，涂布量为4～5g/m²，通过干燥和压光加工成热敏纸。实施例二本发明的耐化机浆热敏纸由原纸层、预涂层及显色层组成。1、原纸层为含有化机浆成份的热敏原纸，在市面有售。2、预涂层涂料的配制及涂布方法采取实施例一中预涂层涂料相同的配制和涂布方法。3、显色层涂料的配制及涂布方法：显色层涂料分组分配制再涂布。A组分：由2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷80Kg、改性聚乙烯醇18Kg、苯乙烯-马来酸酐共聚物2Kg组成，在搅拌下加水混合成固含量为30％～40％的混合物，通过研磨机研磨至平均粒径小于0.7微米的分散体。B组分：由1，2-二苯氧乙烷200Kg、改性聚乙烯醇27Kg、碳酸钙100Kg、硬脂酸锌100Kg、煅烧高岭土50Kg、4，4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)20Kg、苯乙烯-马来酸酐共聚物3Kg组成，在搅拌下加水混合成固含量为30％～40％的混合物，通过研磨机研磨至平均粒径小于0.7微米的分散体。C组分：由1，1’-双(4-羟基苯基)环己烷220Kg、改性聚乙烯醇18Kg、苯乙烯-马来酸酐共聚物2Kg组成，在搅拌下加水混合成固含量为30％～40％的混合物，通过研磨机研磨至平均粒径小于0.7微米的分散体。将A组分、B组分、C组分、聚苯乙烯空心球树脂、聚丙烯酸胶乳、石蜡乳液和聚氧丙基甘油醚按干量比例10∶50∶24∶5∶5∶5∶1混合加水配制成固含量为20％～40％的显色层涂料，用帘式涂布机涂于热敏预涂纸上，涂布量为4～5g/m²，通过干燥和压光加工成热敏纸。比较实例一(现有热敏纸的涂料配制及涂布)1、使用的原纸层为含化机浆成份的热敏原纸，在市面有售。2、预涂层涂料的配制及涂布方法采取实施例一中预涂层涂料相同的配制和涂布方法。3、显色层涂料配制及涂布方式：显色层涂料分组分配制再涂布。A组分：由2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷130Kg、淀粉蒸煮液18Kg、聚丙烯酸钠2Kg组成，在搅拌下加水混合成固含量为30％～40％的混合物，通过研磨机研磨至平均粒径小于0.7微米的分散体。B组分：由苯甲基-2萘基醚170Kg、淀粉蒸煮液30Kg、碳酸钙137Kg、硬脂酸锌80Kg、2，2’-双(4-羟基苯基)丙烷200Kg、聚丙烯酸钠3Kg组成，在搅拌下加水混合成固含量为30％～40％的混合物，通过研磨机研磨至平均粒径小于0.7微米的分散体。C组分：由煅烧高岭土120Kg组成，在高速搅拌下加水混合成固含量为50％～60％的分散液。将A组分、B组分、C组分、聚丙烯酸胶乳、石蜡乳液和聚醚改性有机硅按干量比例15∶62∶13∶5∶4∶1混合加水配制成固含量为20％～40％的显色层涂料，用帘式涂布机涂于热敏预涂纸上，涂布量为4～5g/m²，通过干燥和压光形成加工成热敏纸。比较实例二1、使用的原纸层为不含化机浆成份(即纯化学浆)的热敏原纸，在市面有售。2、预涂层涂料的配制及涂布方法采取比较实例一中预涂层涂料相同的配制和涂布方法。3、显色层涂料配制及涂布方式采取比较实例一中显色层涂料相同的配制和涂布方法。对通过以上实施例和比较实施例中得到的热敏纸进行如下评价。(1)显色深度使用感热打印装置对以上实施例和比较实施例得到的四种样品一一打印方块显色图案，用光密度计测试显色光密度。下表为实施例和比较实施例的纸样在同一条件下测得的显色光密度：ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>此数据说明实施例1和实施例2都具有和比较实施例一样优异的显色深度。(2)耐化机浆性能逐一选取相同面积的实施例和比较例样品，使用上述的感热打印装置，将这些样品纸张一半打印出显色图案，另一半作空白纸样样品(没有显色)放置在温度为60℃、湿度为90％RH环境下静置100小时，而后常温放置1～2小时至纸面自然干，再使用感热打印装置打印相同显色图案。两半纸样图案都使用光密度计测量其显色光密度，计算老化保留率(％)。老化保留率(％)＝(Q1/Q2)*100Q1：试验后显色图案的显色深度Q0：试验前显色图案的显色深度等级：优异：老化保留率大于85％以上一般：老化保留率在50％与85％之间差：老化保留率小于50％ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>此数据说明实施例1和实施例2的样品在耐化机浆方面具有优异的性能。